Um den hohen Anforderungen an die qualitativ hochwertige Produktion von Schlüsselkomponenten von Batterien für neue Energiefahrzeuge (wie z. B. Strukturen aus synthetischem Gummi/Schutz-/Wärmemanagementteile) gerecht zu werden, bietet die Spritzgießmaschine GW-R550L eine hervorragende Lösung: Die vibrationsfreie vertikale Einspritzung und das stabile Hydrauliksystem gewährleisten einen stabilen Betrieb.
Warum dieses Modell GW-R550L?
Die Automobilindustrie ist nach wie vor der Hauptabnehmer von Gummi, wobei Reifen, Dichtungen, Schläuche und Dichtungsringe die Nachfrage antreiben. In der Anfangsphase der Elektrofahrzeuge lag der Fokus der Verbraucher hauptsächlich auf der Reichweite. Mit der zunehmenden Verbreitung von Elektrofahrzeugen und der Weiterentwicklung des Fahrzeugdesigns hat sich der Fokus jedoch verlagert: Neben der Reichweite rücken nun auch Ladegeschwindigkeit, Sicherheit und Lebensdauer in den Vordergrund. Diese Faktoren erfordern eine umfassende Verbesserung der Antriebsbatterie. Dank technologischer Innovationen kann synthetischer Kautschuk einen wesentlichen Beitrag zur Weiterentwicklung der Antriebsbatterie leisten. Synthetische Kautschukprodukte können in allen Bereichen – von der internen Struktur über den externen Schutz bis hin zum Wärmemanagement der Antriebsbatterie – eingesetzt werden, um deren Haltbarkeit zu verbessern, die Verarbeitungseigenschaften zu optimieren und die Abdichtung sowie die Vibrationsdämpfung im Bereich der Batterie zu verstärken. Dies trägt zu einem sichereren Fahrerlebnis mit Elektrofahrzeugen bei.
Unerschütterliche Stabilität: Entwickelt für Zuverlässigkeit rund um die Uhr
✅ Vertikale Einspritzung mit festem Zylinder
Zwei feststehende Einspritzzylinder und eine Konstruktion mit niedrigem Schwerpunkt eliminieren Betriebsvibrationen.
✅ Hochstabiles Hydrauliksystem (FIL0)
Die verstärkte Bettkonstruktion hält hohen Druckzyklen mit minimalem Wartungsaufwand stand.
✅ Bewegliche Injektionseinheit
Die vertikale Verstellung per Knopfdruck vereinfacht den Wartungszugang (30 % schnellere Wartung).
Hochpräzision: Injektionskontrolle im Mikrometerbereich
✅ Hochdruck- und Hochpräzisionseinspritzung
✅ Präzise Temperaturregelung
✅ Optimiertes Fütterungssystem
Maßgeschneiderte Anpassung: Optimierter Produktionszyklus
✅ Modulares Design & Lösungen mit vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten
Skalierbare Konfigurationen (IoT/automatische Entformung/etc.) passen sich zukünftigen Anforderungen an.
✅ Masterplanung des Produktionszyklus
• Kapazitätsorientiert: Dual-Station-Setups für 45 % mehr Durchsatz
• Effizienzorientiert: Die automatisierte Zuführung verkürzt die Zykluszeit um 18 %
• Bedarfsspezifisch: Protokolle zur Materialverträglichkeit im Medizin-/Automobilbereich
✅ Menschzentriertes Betriebssystem
Ergonomische Bedienelemente reduzieren die Ermüdung des Bedieners und den Schulungsaufwand.
Produktqualität: Schnelle Einsatzbereitschaft
✅ Fehlerbeseitigung: Keine Grate/Risse/Hohlräume
✅ Erhöhte Haltbarkeit: Homogene Materialstruktur
✅ Langlebigkeit nachgewiesen: Über 200.000 Zyklen in Automobiltests
Veröffentlichungsdatum: 09.07.2025